看些十幾道工序，幾十臺設備在那有條不紊的運轉著?？钍礁鳟惖臈l碼，測量設備上花花綠綠的信號看得我眼花繚亂，絲毫不知道該從哪下手。后來和師父請教，師父告訴我一句讓我現在都還記得的話，“裝配線好不好，重點看防錯”。那么問題來了。

很多客戶通過我們的網站來電話咨詢風扇生產線避免防錯應該怎么做,那么小編*來講解下風扇生產線避免防錯應該怎么做。我想談談“錯誤預防”。

看看十幾道工序，幾十臺設備在那有序的運轉。不同類型的條形碼，測量設備的彩色信號看得眼花繚亂，不知道從哪里開始。

后來跟老師商量了一下，老師告訴我一句讓我還記得的話，“裝配線是好是壞，重點放錯了”。這*是問題所在。

風扇生產線

一、什么是防錯？

防錯，日語叫防錯，英文叫防錯或防愚人。

為什么這里提到日語？我想見識一下汽車行業的朋友們一定聽說過豐田的“精益制造”（lean manufacturing），博卡軛的概念——是日本質量管理專家、**豐田生產系統創始人蔣育種（Shingeo Shingo）的倡議。從字面上講，防止錯誤意味著防止錯誤發生。為了真正理解錯誤預防，我們首先來看一下“錯誤”以及它們發生的原因?！板e誤”導致偏離期望，*終可能產生缺陷，這主要是由于人們的疏忽和無意識造成的。對于制造業來說，我們*關心的是產品的生產缺陷，“人機材料法”可能會造成缺陷。人的錯誤不僅存在，不能避免，此外，人的錯誤還會影響機器、材料、方法、環境、測量等因素（畢竟，事情是由人做的，不是獨立的），如添加錯誤的材料。因此，“防錯”的概念誕生了，它的意義很大程度上是與人作斗爭（我們通常不談論設備和材料出錯）。

二、人為錯誤的原因是什么？

有人總結了錯誤發生的xx原因，我和你分享。他們是：遺忘、理解、識別、新手、任性、疏忽、遲鈍、缺乏標準、意外、故意的錯誤。

忘記：當我們不注意某件事時，我們忘記了某件事。例如，唐先生剛丟了手機我們經常根據以前的經驗了解新事物。例如，我們總是認為這個星期六我們不會去上班。

C.識別錯誤：當你讀得太快、太慢或不夠仔細時，*會出現錯誤。

D.新手錯誤：缺乏經驗的錯誤，例如年長員工比新員工犯的錯誤更少。

e.意愿錯誤：決定在特定時間不遵守某些規則的錯誤，如闖紅燈。

粗心大意的錯誤：心不在焉的錯誤，如無意中穿過馬路，卻沒有注意到紅燈亮著。

g.慢錯誤：判斷錯誤或慢動作，如慢剎車

h.缺乏標準導致的錯誤：沒有規則，沒有標準

i.意外錯誤：由于未考慮的因素而導致的錯誤，例如某個檢查設備故障。

J.故意錯誤：人故意制造錯誤是不好的。

這些類別有些零散，有很多重疊。但這只是一個技能、規則和知識的問題。

如果再要小唐老師總結一下，可以考慮產生這些原因的原因，那*是人的惰性。

人類天生懶惰，因此任務越容易、越輕、越無意識，*越不可能犯錯誤。

這*是防錯的關鍵所在。

三、這些錯誤的生產后果是什么？

很多錯誤的例子都是生活中的例子。畢竟，我們的公共編號是大量的制造服務，所以讓我們看看這些錯誤在特定的制造過程中會導致什么。無論生產什么零件，這些錯誤都可能對生產造成以下后果：

A.缺少程序

B.家庭作業錯誤

c.工件設定誤差

D.短

E.零件錯誤

f.工件加工誤差

g.操作錯誤

h.調整誤差

一、設備參數不當

J.夾具不當

如果我們將錯誤的原因和影響與行關聯起來，我們得到下圖。

在分析了原因和后果之后，我們應該著手解決它們。

四、防錯理念

長期以來，企業預防人為錯誤的主要手段是“培訓與懲罰”。對操作人員進行了大量的培訓，管理人員一直在告誡操作人員要認真、勤勉、有“質量意識”。當出現錯誤時，往往采取“減薪”和“獎金扣除”的形式。然而，由于人的疏忽和健忘而導致的錯誤是很難避免的。訓練與懲罰的結合還沒有成功。新的防錯方法，通過一套設備或方法，使操作人員能夠直接發現缺陷或避免缺陷。

以上*是小編為大家整理關于風扇生產線的相關咨詢，通過本次內容的分享，大家對風扇生產線有了一定的認知，如果您想要更深入的了解風扇生產線的市場資訊，可以聯系我們公司的業務員，或者到實地考察，共同探討交流。        http://www.anjumarts.com/